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我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%,位列世界第三,仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求大增,也对机床企业提出了更高的技术要求。
模具业发展对设备提出更高技术要求
众所周知,模具为单件生产,且有着特定用户,其流程特点为参与产品(模具制件)设计,每件模具产品复杂,加工程序量大,单价高。尤其是模具在制造过程中,需按照用户要求进行创新和改型结合的设计,在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整,其适时监控显得极为重要,这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,与之配套的控制系统均有个性化的特点,各种软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。电加工机床是模具加工的重要设备,由于电加工设备80%以上用于模具加工,故国内外电加工设备企业大都针对模具行业的需要开发电加工设备。2007年进口3336台电加工设备,进口电加工机床单台平均价格8万美元,与进口的立式加工中心平均价格差不多,韩国机床、台湾机床的中档机型具有很好的性价比,对国内模具企业有很大的吸引力。一方面,要全面增强模具技术研发能力。特别是增强模具企业人力资源化配置与运用能力,实现由“国内选人”向“选人”转变;同时,加强模具工程师团队和工程师文化建设,提升集成研发能力。另一方面,要全面提升模具技术工人技能。大力发展模具专业技术职业教育,加强模具技师团队、技师文化和技术工人队伍建设,为模具制造业转型升级提供高水平技术工人支持。 6、优化模具制造业发展的政策环境。模具制造业不是落后产业,模具制造业的转型升级也不是转行升级。各级应高度重视模具制造业在产业价值链中的角色地位,以扎实有效的政策推进模具制造业转型升级。一是以制度安排明确经济转型升级方向。各级应以市场导向作为模具产业政策制定的基点,制定模具制造企业转型升级的政策措施,助推模具企业提升研发能力,实现模具产业链升级。二是以结构性减推动传模具制造业结构升级。通过财制度“营改增”基本消除重复征,营造市场公平财环境。三是帮助模具制造业要素制约。通过设立模具制造业转型升级扶持基金,帮助模具企业解决土地、融资成本等问题,推进模具制造业转型升级。贝迪非塑胶/注塑产品加工/成都注塑产品加工价格由成都贝迪非塑胶模具制品有限公司(www.cd )提供。
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